Las causas de la mala circulación de la granalla en la máquina de granallado pueden incluir las siguientes:
Avería del elevador: La correa del elevador puede estar floja o patinar, o sus cangilones pueden estar dañados; todo esto afecta el elevado normal de la granalla.
Problemas del transportador de tornillo: Un desgaste grave de las paletas del tornillo, la curvatura y deformación del eje del tornillo o el obstruccionamiento del transportador impiden el transporte fluido de la granalla.
Funcionamiento anómalo del separador: Un efecto de separación deficiente del separador provoca que granalla no apta o residuos entren en el sistema de circulación y generen obstrucciones.
Reserva insuficiente de granalla: La reposición tardía de granalla produce una cantidad insuficiente dentro del sistema de circulación, imposibilitando un ciclo fluido.
Obstrucción de tuberías: El interior de las tuberías de transporte de granalla puede obstruirse por acumulación de granalla o residuos, lo que causa una mala circulación.
Avería del ventilador: Si el caudal o la presión del ventilador son insuficientes, no aporta la potencia necesaria para impulsar la circulación de la granalla.
Avería del dispositivo de granallado: El desgaste del manguito orientador del dispositivo de granallado, el daño del distribuidor de granalla y otros fallos pueden originar una dirección y fuerza de proyección anómalas, afectando la circulación.
Fallo del sistema de control eléctrico: Fallos de motor, problemas en los circuitos de control y otras anomalías impiden el funcionamiento normal de los componentes correspondientes y alteran la circulación de la granalla.
