Al elegir la máquina de granallado adecuada según el tipo de pieza de trabajo, es necesario tener en cuenta varios factores clave:
Tamaño y peso de la pieza de trabajoPara piezas grandes y pesadas, como componentes de estructuras de acero de gran tamaño y piezas de puentes, las máquinas de granallado de gancho o de carro son más adecuadas, ya que soportan cargas mayores.
Para piezas pequeñas y ligeras, como piezas de ferretería pequeña y engranajes, suelen ser más convenientes las máquinas de granallado de oruga o de mesa giratoria.
Forma de la pieza de trabajoPara piezas de formas irregulares que no se desplazan bien sobre la correa transportadora, la máquina de granallado de gancho ofrece un método de procesamiento más flexible.
Para piezas de formas regulares como discos, cilindros y piezas cuadradas, la máquina de granallado de mesa giratoria consigue una limpieza eficiente.
Volumen de lote de las piezasPara piezas producidas en grandes cantidades, por ejemplo numerosos componentes pequeños iguales del sector automotriz, las máquinas de granallado de cadena aérea o las máquinas de granallado de paso con transportador de rodillos permiten un funcionamiento continuo y automático para aumentar la eficiencia productiva.
Para lotes pequeños o producción unitaria, resultan más apropiadas máquinas flexibles como las de gancho y las de oruga.
Material de la pieza de trabajoPara piezas de alta dureza, se debe seleccionar una máquina de granallado con mayor fuerza de proyección para garantizar el resultado de limpieza.
Para piezas de material frágil, es preciso elegir equipos con intensidad de granallado moderada para evitar dañar la pieza.
Requisitos de limpiezaSi solo se requiere eliminar incrustaciones superficiales e impurezas, algunos modelos sencillos de máquinas de granallado son suficientes.
En cambio, si se necesita reforzar la superficie de la pieza para mejorar su resistencia a la fatiga y al desgaste, hará falta una máquina de granallado más avanzada con mayor fuerza y precisión de proyección.
