Si desea saber cómo se fabrica una máquina de granallado, primero debe conocer su estructura.
El interior de la máquina de granallado se compone de las siguientes piezas: cámara de granallado, protectores interiores, conjunto de cámara de granallado, distribuidor, transportador de tornillo, elevador, sistema de transporte de piezas, colector de polvo y sistema de control eléctrico.
El cuerpo principal de la máquina de granallado se suelda con placas de acero de 5 mm de espesor. La zona de montaje del dispositivo de granallado utiliza placas de acero de 10 mm. Toda la cámara está protegida por escudos de hierro fundido resistentes al desgaste. La zona principal de impacto de granalla está protegida con hierro fundido de aleación resistente al desgaste de alto cromo, para una larga vida útil. El dispositivo de granallado adopta el avanzado dispositivo centrífugo de brazo giratorio Q034 de nivel internacional. Cuenta con un gran caudal de granalla, buena dispersión del flujo de proyectiles, excelente efecto de limpieza y sin zonas muertas.
Una máquina de granallado debe pasar por múltiples procesos: corte de material, soldadura, fundición, lijado, mecanizado, montaje, pulverización de pintura, marcado y prueba de funcionamiento.
La estructura general de la máquina se realiza mediante la habilidad de soldadura de los operarios. Una vez terminada la soldadura de las placas de acero, se instalan todos los escudos de hierro fundido resistentes al desgaste dentro de la cámara. Posteriormente se montan el transportador de tornillo, el elevador de cangilones, el separador, el conjunto de turbinas de granallado, el sistema de transporte de piezas (polipasto eléctrico, gancho, etc.), el colector de polvo auxiliar y el sistema eléctrico. Finalizado el montaje, la máquina de granallado se somete a una prueba de carga. Tras superar la inspección, se realiza la instalación y puesta en marcha para el cliente.
